根據國家環(huán)境保護強制要求，近幾年國內各火力發(fā)電廠相繼或正在建設煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，而脫硫系統(tǒng)中凈煙氣、原煙氣煙道、吸收塔出入口;脫硝系統(tǒng)中省煤器出口，SCR進出口等都大量使用非金屬膨脹節(jié)用以補償煙道或煙道與設備之間因溫度變化而產生的軸徑向位移。

據我國對近幾年部分電廠脫硫脫硝系統(tǒng)非金屬膨脹節(jié)使用質量跟蹤，我們發(fā)現脫硫系統(tǒng)中凈煙氣出脫硫塔(出口煙氣接近飽和濕煙氣、共腐蝕特征表現為易形成局部稀硫酸腐蝕區(qū)、冷凝附著積聚點)處研用的非金屬膨脹節(jié)下部(垂直氣流安裝)損壞、泄漏嚴重;脫硝系統(tǒng)中省煤器出口處安裝的非金屬膨脹節(jié)由于工況條件惡劣，產品要滿足超大、軸徑向位移的補償要求同時保證產品能耐400℃以上的高溫，介質中有大量灰塵，許多現場產品徑向安裝距離受限，使得許多廠家生產的非金屬膨脹節(jié)受條件制約，不能滿足使用要求，框架變形、圈帶撕裂，泄漏嚴重。針對上述非金屬膨脹節(jié)質量狀況、我司長期從事金屬、非金屬膨脹節(jié)研發(fā)生產的專業(yè)企業(yè)。特別是在非金屬膨脹節(jié)研發(fā)、制造，始終在國內同行業(yè)中處于領先)技術研發(fā)部門積極與國內幾家大型環(huán)保工程單位，部分使用單位聯(lián)系、深入了解不同系統(tǒng)存在的質量問題，認真分析后，我們認為長期以來，許多非金屬生產廠及工程建設單位沒有能夠認識該產品的特點，片面的強調非金屬材料性能的重要性，忽視產品自身結構設計的重要性。長期研發(fā)和應用該產品的經驗使我司得出這樣的結論，即影響非金屬膨脹節(jié)產品質量的叁要素：“絕緣、密封、熱傳遞”非金屬膨脹節(jié)是由金屬框架、絕緣層和圈帶組成。本框架材料要與補償的主管道材料及其表面處理保持一致就可以，而圈帶由密封絕緣層(硅氟涂層無堿玻纖布)加涂層(不銹鋼絲網、多層無堿玻纖布)圈帶的所有材料(除不銹鋼絲網外)均不會超過300℃.所以僅靠圈帶材料提高將不能根本解決產品質量問題，必須通過產品結構的優(yōu)化設計，圍繞“三要素”盡可能的隔絕和減少系統(tǒng)中介質的溫度、腐蝕性、灰層等侵害到圈帶影響產品壽命。